1 、尺寸穩定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽(yáng)模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
    2、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線(xiàn)間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
    3、幾何形狀設計，設計時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購方會(huì )綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實(shí)際加工條件的設計往往是失敗的。
    4、批量的大小實(shí)驗用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩定性及循環(huán)時(shí)間等的數據時(shí)，應該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。

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